配料是生产过程中必不可少的一个环节，化工、建材、食品、饲料、冶金等各个行业都少不了配料，它对生产的质量和产量都有着重大影响。配料各个物料配比的精准程度决定了生产出的产品合格率，配料的效率和速度决定了生产的产量。因此，高精准度、连续不断的配料是生产型企业改善生产，提高效率的重要内容。

配料工艺由两部分组成，一是物料的配比，二是物料的混合。物料的配比，是将多种物料按照配方的比例进行计量；物料的混合，是将计量后的物料均匀的混合在一起。只有经过准确的配比，均匀的混合，生产出的产品才能够与配方一致。

传统的配料方式多采用间歇式配料，也就是物料配比和混合是分开的，先对多种物料分别进行计量、称重，然后统一放入容器中进行混合。这个过程因为对物料计量、称重是单独进行的，其精度能够保持较高水平，但是问题仍有不少：
（1）效率低下。这是间歇式配料的显著特点，因为完整的配料过程是中断的，耗时长，效率低。
（2）批次不匀。生产工艺不连续，每个批次分开计量称重，再进行混合，极易造成批次误差。
（3）成本极高。无论是对物料计量称重，混合等工艺，都是中断进行，需要不同的设备，设备成本高；混合容器面对不同的生产批次，需要大的容量或者不同的型号以适应不同的产量，空间成本高；整个过程人工参与多，人工成本高；整个配料过程无法做到信息化，运营管理成本高。

面对间歇式配料的问题和局限，小型的生产或许暂时还能够满足其需求，对于中大型企业来说，间歇式配料越来越显示出其弊端。智能配料控制系统完全解决了间歇式配料的局限，满足不同行业、不同生产配料的需求，进行高精准度、连续性配料，保证产品的质量和产量。凭借智能配料控制系统的优势和特点，应用越来越广泛，逐步取代了间歇式配料方式。

1、灵活的配料方式
配料系统可以根据客户的实际生产需求提供定制要求，可以满足单一物料或多种物料连续动态的配比。当配方修改时，系统也可以灵活修改既定参数，系统即可按照参数进行配料，灵活调整物料的比例。

2、方便的远程监控
生产数据实时上传到监控设备，管理者可通过系统查询相关的数据，提高对于生产的管控。系统的参数设定、数据查询等功能，可设置不同级别的操作权限，配置远程监控系统，杜绝人工作弊行为。远程监控系统改变了间歇式配料中生产与管理断层的局面，加强了对生产的管控，对于生产调度、生产效率评比、不合格率分析等提供了有效支持。

3、简单的现场操作
配料系统的操作十分简单，系统按照既定参数运行，无需人为强制干预。日常的维护也极为简单，系统具有自动报警功能，配料过程中，如果有物料超过限定值，系统将会自动亮灯报警，无需人工时刻监督。自动化的配料系统，使现场操作简单，优化生产环境，减少人工成本。

4、成熟的行业应用
随着传感技术、电子技术、计算机技术的快速发展，智能配料控制系统也越来越精准，越来越智能，经过广泛的行业验证其成熟度。配料系统的成熟，体现在两个方面，一是应用技术的成熟，另一方面是应用行业的成熟。

智能配料控制系统应用先进的行业技术，实现企业自动化、智能化、连续精准配料，提高了生产效率和质量，优化生产环境，降低企业的运营和管理成本，凭借独特优势替代了间歇式配料。